硅胶制品成型的生产工艺步骤

一、模压成型

操作方法：先把胶料冲切成一定形状，填入模腔中，合模置于加热的平板硫化机上、下平板之间，防滑硅胶杯套尺寸规格，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡胶制品

注意点：装料、合模及加压速度要快，否则容易发生焦烧、开裂、硫化不良等

二、传递模压成型

操作方法：将备好的胶料装入模具上部的塞筒内，加热塑化，借助柱塞压力使胶料通过铸口进入加热模腔中成型

优点：可以一模多腔，适用于数量大而质量轻的硅橡胶制品

三、注射成型

操作方法：将胶料置入机筒内加热塑化，通过柱塞或螺杆将胶料通过喷嘴直接注入闭合的模腔内，在加热下实现快速就地硫化

优点：生产效率比模压法提高8倍左右

硅胶杯套的优势与特性

颜色，防滑硅胶杯套加工，是通过在原材料里面添加一定比列的色膏来调配的。理论上，潘通色卡上的颜色都可调配出来，实际情况下，会有一定程度的色差。硅胶杯套的主要特性采用好的硅胶原料制成，材料符合相关安全认证；产品适用温度范围为-40至230摄氏度，材料耐热性、耐寒性、防水防潮性、不受压性、耐腐蚀性，防刮，防滑。产品柔软，防滑硅胶杯套批发，手感舒适。主要应用硅胶杯套主要用于咖啡流行的欧美国家的咖啡杯上，如星巴克餐厅的上的咖啡套和长型的咖啡套。也可以用于展销、商业推广、商务礼品等行业。生产工艺传统是点胶工艺和新研发的多色一体成型工艺。

硅橡胶模具生产方法

　　1、硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况，比如这个水箱密封垫就是通过这个模具造出来的。

　　2、硅橡胶模具生产方法，抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，莱芜防滑硅胶杯套，使硅胶变成一块一块的。

　　3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。

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